Завод Амурсталь

Опубликовано: 15 января 2021

Документ определяет социально - трудовые отношения и взаимные обязательства работников предприятия и ООО «Амурсталь». Работа над проектом коллективного договора началась в сентябре 2020 года. Со слов председателя профсоюза работников ООО «Амурсталь», Елены Михайловны Шаманской договор социально ориентирован, все предложения профсоюзного комитета были учтены и приняты работодателем. Как отметил генеральный директор завода Григорий Яковлевич Фрейдин, работа должна основываться на принципах взаимного доверия между работниками и руководством завода. Поэтому движение в сторону улучшения условий труда и увеличения заработной платы будет продолжаться.

• 
• 

Опубликовано: 30 декабря 2020

Пилотным проектом для внедрения системы 5С стал участок газоочистки электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ).
Название системы происходит от японских слов, определяющих пять последовательных шагов, составляющих непрерывный процесс, цель которого – функциональное, рациональное и эффективное рабочее пространство. Названия шагов начинаются на букву «c» – как в японском, так и в русском варианте: «сортируй», «соблюдай порядок», «содержи в чистоте», «стандартизируй» и «совершенствуй».
Организация эффективного рабочего места по системе 5С – один из базовых методов Бережливого производства. При минимальных вложениях его достаточно просто воплотить в жизнь, а эффект заметен всем. На рабочих местах всё подчинено эргономике, максимально наглядно и безопасно. 5С помогает экономить и деньги – за счёт снижения запасов, межоперационных заделов, лишних перемещений и времени простоя.
Один из первых этапов реализации проекта – это обучение участников рабочих групп по методике внедрения 5С на производстве на основе специально разработанной программы обучения.
По информации начальника отдела организационного развития и бизнес-процессов Вениамина Карачевцева, ранее, более 30 сотрудников компании прошли обучение по программе "The Lean Management Maturity Model».
Внедрение системы 5С – это первый шаг по развитию производственной системы ООО «АМУРСТАЛЬ»: параллельно масштабированию 5С будут реализовываться и другие проекты, направленные на повышение операционной эффективности и производительности труда.

Опубликовано: 12 ноября 2020

23 октября закончились работы по плану капитального ремонта в электросталеплавильном цехе завода «Амурсталь». Цех вышел на плановые объёмы производства сортовой заготовки.

11 ноября завершилась модернизация трёхзонной методической нагревательной печи сортопрокатного цеха. Совместно с зарубежными специалистами от компании D STEEL srl (Италия) в печи были установлены современные горелки с функцией закручивания воздуха. Так же, в процессе модернизации печь оснастили рекуператором, - агрегатом для улавливания и дальнейшего использования тепла отходящих газов для подогрева воздуха, идущего на горелки, до 400 градусов Цельсия. Обеспечено автоматическое управление процессом нагрева заготовок, а так же возможность программирования температурного режима в период простоя. Все эти мероприятия позволят достичь значительной экономии газа, до 20%, и повысить производительность нагревательной печи при прокатке высокопроизводительных профилей до 140 тонн проката в час.

Опубликовано: 14 октября 2020

С 14 октября 2020 г. в электросталеплавильном цехе завода «Амурсталь» начались работы в рамках запланированного капитального ремонта. В течение восьми суток предполагается осуществить замену наклонного газохода ДСП, стеновых панелей в пылеосадительной камере. Произвести ремонт стоек электрододержателей электропечи. Ремонт рукавов электрододержателей АКП. Так же началась работа по ремонту вертикального конвейера накопительного бункера газоочистки. Плановый капитальный ремонт оборудования проводится ежегодно и является неотъемлемой частью производственного процесса.

С 14 .10.2020 года начинается модернизация методической нагревательной печи сортопрокатного цеха с привлечением зарубежных специалистов от компании D STEEL srl (Италия).

Целью модернизации является улучшение технико-экономических показателей печи, таких как:
- автоматическая оптимизация процесса нагрева заготовок, не допускающая окисления и сокращающая образования окалины;
- снижение расхода природного газа;
- повышение производительности прокатного стана при прокатке высокопроизводительных профилей;
- использование тепла отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха;
- снижение производственных затрат на единицу годной продукции.